超声波探伤仪的检测精度应该主要由以下3个指标来说明：1.垂直线性误差：表示检测缺陷“大小”精度2.水平线性误差：表示检测缺陷“位置”精度，比如深度的精度，就象测厚一样，可精确到的0.1m或0.01mm，超声波探伤仪的水平线性误差：≤0.1%，表示可精确到0.001mm（我公司产品在省计量院检定结果为0误差，探伤仪 见附图）
3.灵敏度余量：＞62dB（深200mmΦ2平底孔）
表示发现最小缺陷缺陷的能力，超声波探伤仪在无损检测焊接质量中的作用也表征了探伤仪的精度，用dB作单位可能抽象一些。
超声波探伤仪本身虽然满足各项技术参数，但现场检测结果也有可能会有误差，影响超声波探伤仪检测结果的因素有：由于被检工件周围环境（如：磁场），缺陷的形状特征，缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征（如表面粗糙度，附着物质，温度等）。
在轧制生产线正常任务的情况下，所运用的轧辊普通可包管无反常坯料丢失而正常运转，探伤仪 直到作废停止。可是，恰当地对所运用的轧辊进行办理操控是非常重要的，包罗上机前查验，运转期内无损探伤监控及恰当研磨。虽然轧辊供货商和用户倍加注重，轧辊仍会在运转进程中出毛病，形成局部或悉数轧辊丢失，乃至惹起后来发作的对轧制设备的损坏。这些损坏毛病有异样的原因，既与轧辊制作厂家有关，也可能与特别的轧制条件有关。用户不行能对所收购的每一批轧辊进行监制和出厂查验，因而，探伤仪 上机前的检测就显得非常重要。而这种查验关于CSP这样宏大的轧辊运用量将是十分重要的。别的因为在CSP上运用弯辊，窜辊和CVC辊型，超声波探伤仪在无损检测焊接质量中的作用使得支撑辊与任务辊之间的碾压情况以及任务辊外表受剪情况变得比较复杂。尤其是在支撑辊辊身端部，任务辊CVC曲线高点，任务辊辊身端部。据有关资料计算，新辊从第一次上机到作废，理论上的修磨次数均匀到单个辊役的上机时间缺乏1小时。 运用超声波探伤对轧辊进行全寿数的监控办理，可完成：1. 在严峻脱落之前，经过超声波检测到芯部弱化的第一阶段，防止辊身外表大面积的“鞍形”脱落。
2.轧辊任务层资料在受强剪切力时发作的裂纹，涡流探伤仪-超声波探伤仪-钢丝绳探伤仪-磁粉探伤仪-苏州德斯森涡流探伤仪厂家并且这种裂纹在轧制进程中会向芯部充满。经过超声波检测会发现风险裂纹，并且在下次轧制周期前彻底去掉这种裂纹，会防止重大事端。
3. 轧辊研磨到在外表再也看不到开口裂纹时。进行超声波查验，承认能否还有热裂在外表充满。
4.当轧辊发作粘结事端时，超声波清洗机查验可以验明和断定粘结度，并可描绘出轧辊往后运用进程中粘结缺点的充满融通性。若在轧辊全辊役内，进行超声波探伤，这种类型的严峻损坏普通是可以防止的。
5.经过超声波探伤可对支撑辊辊端倒角进行优化，以便于在弯辊时该处有更好的开释。
6.经过超声波探伤对轧辊进行全进程的监控办理，对准所把握轧辊的实际情况，组织合理的修磨时间，修磨厚度，轧制种类，辊役量等。
7. 超声波探伤可防止因辊身任务层厚度缺乏而招致的“露芯”表象，并且运用超声波探伤使在挨近作废辊颈时，辊役的组织愈加准确。
对轧辊进行运用，保护办理，首要依托超声波探伤的手法。普通，轧辊磨床上都设备有涡流探伤设备，但其所能到达的任务深度远远不能到达对轧辊进行全进程监控办理的恳求（普通在3mm以内，并且首要应用于开口裂纹）。在磨床上设备在线超声波探伤设备，不光设备造价贵重，不便于灵敏操作，并且影响磨床的磨削功率。因而主张采办便携式超声波探伤仪。
运用超声波探伤仪对轧辊进行运用前的查验测验。
运用超声波探伤仪对轧辊进行运用进程中的监控，并将成果标示在辊端或树立专门的办理文档。
