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超声波探伤仪防止措施知识

文章作者:小编 发表时间:2021-03-04 17:49:05 阅读量:315

超声波探伤仪防止措施知识

      热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。

  防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,超声波探伤仪在焊缝探伤实际工作中的应用主要限制硫含量,焊缝探伤仪提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,涡流探伤仪-超声波探伤仪-钢丝绳探伤仪-磁粉探伤仪-苏州德斯森涡流探伤仪厂家改善偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,超声波探伤仪在焊缝探伤实际工作中的应用提高焊缝收缩时的自由度。

  冷裂纹产生的原因:被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中,焊缝探伤仪去氢处理,焊缝探伤仪以气体状态进到金属的细微孔隙中,并造成很大的压力,使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

  防止措施:焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行,避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火,去氢处理,消除焊接时产生的应力,并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等,焊材按规定烘干,并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理,避免氢的侵入;选用合理的焊接规范,采用合理的装焊顺序,以改善焊件的应力状态。


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